[Erwin]

Deoarece mai nou instrumentele astronomice necesită tot felul de gadgeturi electronice, acest vechi hobby a început să ceară mai mult. Minifreza pe care o am este o chinezărie şi nu poate fi fixată pe un suport pentru găuririle de precizie necesare cablajelor imprimate, vibrează destul de tare şi este prea puternică şi grea aşa că am căutat altă soluţie.

Aveam demult motoare recuperate de la imprimantele HP Deskjet, puternice şi de bună calitate. S-a concretizat ideea cu ajutorul nepreţuit al lui Cristi/Jimao22 care mi-a făcut la strung un adaptor pentru minimandrina Proxxon, proiectată să funcţioneze cu minifrezele originale. Axul motorului este randalinat ca să stea pinionul de plastic pe care l-am îndepărtat şi a trebuit să-l aduc la diametrul de 3mm prin şlefuire cu şmirghel în timp ce se învârtea. Am obţinut şi o mică conicitate potrivită cu conicitatea găurii aşa că mandrina este centrată destul de precis pentru burghiele subţiri de 0.6-0.8mm utilizate la cablaje.

Alimentarea va fi făcută de la o sursă de laborator construită recent pe baza unui transformator de 24V/3A cu un convertor DC-DC reglabil şi volt-ampermetru digital cu LED. Atelierul de electronică are un prim "utilaj" DIY. Urmează testele.

[jimao22]

Foarte misto lucrarea! Si foarte original conceptul! Nu credeam ca o sa fie asa haioasa. Sper sa mearga la fel de bine precum arata.

[Erwin]

Mulţumesc, Cristi!

Nu e chiar original conceptul, m-am inspirat după alte jucării similare.

Iniţial voiam să fac coloana metalică dar cu lemnul e mai uşor de lucrat şi aveam la îndemână bucăţile necesare, unele erau gata tăiate.

Coloana este făcută din resturi de placaj multistrat de mesteacăn de 15mm iar pentru mişcarea de translaţie am folosit cele mai mici glisiere de sertar cu bile pe care le-am găsit la Hornbach. Mă bătea gândul să fac şi o masă X-Y cu motoare pas cu pas şi comandă numerică cu Arduino însă durează prea mult şi până una alta o pot folosi manual. CNC-ul tot o să-l fac până la urmă pentru că am motoarele şi driverele şi ceva profile de aluminiu necesare dar nu am ghidajele şi şuruburile care sunt destul de scumpe.

[Matrixul]

Asa arata un motoras de imprimanta HP deskjet ????? Credeam ca e un electromotor auto ! Wow !

Felicitari pentru munca depusa, a iesit foarte fain.

[Mircea Pteancu]

Felicitari Erwin !
Ehei,se vede ca inca te mai bantuie trecutul ingineresc...

Spor la bricolaj ,Mircea

[Erwin]

Mulţumesc, prieteni!

Motorul are dimensiuni mici, 40mm diametru şi 60 lungime aproximativ. Axul este de 3.175mm (standard american). Mandrina este şi ea micuţă, potrivită pentru burghie mici.

Azi am dat câteva găurele într-un rest de plăcuţă de cablaj imprimat cu un burghiu de 0.8mm, cel mai utilizat în circuitele obişnuite. A mers perfect, fără bătaie, fără vibraţii nedorite. Acum mă gândesc să-i pun un alimentator chiar de la imprimantă şi un regulator de turaţie PWM. La 12-15V turaţia e mică, am încercat şi la tensiune mai mare, nu se încălzeşte deloc motorul. O să-i pun un LED de putere pentru iluminare şi un buton de pornire pe manetă, să fie la îndemână.

[Remus Boldis]

E buna ideia cu glisierele, arata super.

[Erwin]

Glisierele cu bile asigură precizia necesară. Am pus 2 arcuri în paralel pentru că unul singur nu era destul de puternic.

[Erwin]

Dacă vă întrebați ce mai fac, bine, muncesc la "bunker" la autoutilare. Ultimul proiect în lucru, după ce m-am săturat de vibrațiile mașinii de găurit puse pe stand la operațiunile de frezare, deși am investit într-o masă X-Y din fontă, nouă, de precizie. Am achiziționat de la un nene care fabrică CNC-uri ca hobby un motor de frezare de 0.55KW prevăzut cu pensete ER20 la arbore, aproape nou, fabricat de Teknomotor Italia. Tot de la el am procurat șine cu patine puse pe o placă de aluminiu care i-au rămas de la un alt proiect. Am făcut coloana dintr-o țeavă pătrată de 100mm de fier, lungă de 500mm, la care am sudat o talpă de fier găsită la târg (se folosește pe la construcții am impresia). Placa de bază provine de la o masă rotundă de bar, cu un picior, era pe post de contragreutate. E din fier de 10mm grosime și are o bordură sudată, de 6mm grosime, jur împrejur. Dacă va fi necesar voi mai suda niște nervuri dedesubt pentru mărirea rigidității. Țeava e cam subțire, doar de 3mm așa că o să mai procur un segment de țeavă mai îngustă, poate de 60mm și o voi dubla la interior. Le voi umple cu piatră sau nisip pentru atenuarea vibrațiilor. Mai am de construit o frână care să blocheze căruciorul în poziție pe axa Z. Momentan am pus menghine de tâmplărie pentru test. Motorul este alimentat dintr-un convertizor de frecvență chinezesc de 1.5KW. Nu am știut că trebuie programat și m-am chinuit un pic la început dar am găsit parametri corecți pe net, cel puțin 2 parametri nu sunt trecuți în instrucțiuni și erau importanți. De exemplu, numărul de poli ai motorului.

Testul de frezare a fost OK, suprafața iese mai netedă decât cu vechiul utilaj improvizat.

[valy]

Cu putin antrenament, si x2+y2=c, poti face si prelucrari circulare .

Nu mai ramane decat sa motorizezi X si Y si gata CNCul.

[Erwin]

Nu vreau să motorizez nimic pentru că nu fac piese de serie și îmi ia mai mult timp să fac desene pe calculator decât să fac piesele direct.

[valy]

Pentru chestiuni liniare ocazionale este mai rapid sa faci de mana, dar daca vrei forme mai complexe (triunghi, cerc, etc) e putin mai dificil. Eventual daca aveai si o axa rotativa.

[Erwin]

Pentru chestii rotunde o să-mi cumpăr mai încolo un strung. E prea greu de făcut unul, deși cu experiența de acum și cu piesele pe care le am deja aș putea improviza ceva, dar vreau să pot face filete, așa că tot unul fabricat industrial e mai bun. Sper să găsesc unul second în stare bună, cu scule și accesorii, în Germania.